Komputerowe wspomaganie procesów logistycznych IP-SL-SI7O>KWPL

Celem wykładów jest zapoznanie studentów z podstawowymi strategiami zarządzania przepływem produkcji w przedsiębiorstwach przemysłowych oraz narzędziami z nimi związanymi, a także wskazanie roli systemów informatycznych na tle struktury funkcjonowania przedsiębiorstwa głównie w obszarach związanych z procesem produkcyjnym. Celem ćwiczeń laboratoryjnych jest zapoznanie studentów z wybranymi narzędziami analizy, planowania i  doskonalenia przepływu produkcji związanymi z wybranymi modelami planowania produkcji ze szczególnym uwzględnieniem narzędzi informatycznych, w tym z funkcjonalnością systemów klasy ERP w wybranym zakresie.

Celem wykładów jest zapoznanie studentów z podstawowymi strategiami zarządzania przepływem produkcji w przedsiębiorstwach przemysłowych oraz narzędziami z nimi związanymi, a także wskazanie roli systemów informatycznych na tle struktury funkcjonowania przedsiębiorstwa głównie w obszarach związanych z procesem produkcyjnym. Celem ćwiczeń laboratoryjnych jest zapoznanie studentów z wybranymi narzędziami analizy, planowania i  doskonalenia przepływu produkcji związanymi z wybranymi modelami planowania produkcji ze szczególnym uwzględnieniem narzędzi informatycznych, w tym z funkcjonalnością systemów klasy ERP w wybranym zakresie.

a. Wykłady:
 szczegółowe treści kształcenia (szczegółowy program zajęć):

1. Podstawowe założenia systemów informatycznych do wspomagania zarządzania produkcją i dystrybucją ERP, ERPII, e-commerce. Podstawowe pojęcia, funkcjonalność, platforma sprzętowa i bazodanowa dla systemów : MRP, MRPII, ERP, ERPII, DRP, B2B, B2C, CRM.
2. Modele zarządzania produkcją implementowane w systemach informatycznych. Wymagania projektowe, infrastrukturalne, funkcjonalne systemów dla w/w modeli.
3. Koncepcje zarządzania fabryką przyszłości (przedsiębiorstwa wirtualne, zintegrowany łańcuch dostaw, zarządzanie siecią przedsiębiorstw). Infrastruktura teleinformatyczna dla systemów e-commerce, SCM.
4. Planowanie przedsięwzięć - systemy wspomagające. Zasady, metody i techniki planowania. Definiowanie przedsięwzięcia złożonego z innych przedsięwzięć, wiele projektów realizowanych równolegle, wykorzystanie tych samych zasobów, konsolidacja projektów - identyfikacja i usuwanie przeciążenia zasobów. Integracja danych w projekcie.
5. Wykorzystanie TOC w zarządzaniu projektem (informatyczne narzędzia wspomagania).
6. Systemy informatyczne w zakresie wspomagania przedsiębiorstwami o charakterze usługowym – Techniczne przygotowanie serwisu, sterowanie zadaniami realizacji procesu z wykorzystaniem narzędzie workflow
7. Zintegrowane systemy informatyczne w zakresie wspomagania zarządzania zleceniami wytwarzania – podstawowe wymagania, zakres funkcjonalny, modele realizacji procesu.
8. Harmonogramowanie operatywne w dużych, średnich i małych jednostkach wytwórczych oraz przedsiębiorstwach usługowych. Harmonogramowanie statyczne: przyporządkowanie zasobów czynnościom. Algorytmy optymalizacji harmonogramów.
9. Harmonogramowanie dynamiczne: Tworzenie zapotrzebowania na części składowe (półfabrykaty) i zasoby konieczne do wytworzenia wyrobu gotowego, w tym:- komasacja zadań na produkcję półfabrykatów. Algorytmy optymalizacji harmonogramów.
10. Bilansowanie zasobów w systemach zarządzania produkcją. Analiza zdolności produkcyjnych, prognozowanie terminów realizacji zadań, Bilansowanie zasobów odnawialnych i nieodnawialnych.
b. Ćwiczenia laboratoryjne:
 szczegółowe treści kształcenia (szczegółowy program zajęć):

1. Omówienie zakresu i przedmiotu zajęć laboratoryjnych. Podanie warunków zaliczenia przedmiotu.
2. Zarządzanie operacyjne w Teorii Ograniczeń. Symulacje przebiegu procesu wytwarzania z wykorzystaniem założeń Teorii Ograniczeń.
3. Zarządzanie zleceniami jednostkowymi w oparciu o TOC.
4. Projektowanie i planowanie zdolności produkcyjnej w systemie ERP
5. Analiza procesu obsługi odpowiedzi na zapytania ofertowe i zamówienia klienta.
6. Symulacja modelu procesu produkcji na zlecenie (w przykładowym systemie klasy ERP).
7. Bilansowanie potrzeb materiałowych oraz zasobów pracy dla produkcji. Analiza pętli MRP I
8. Harmonogramowanie – metody , kolejność lokowania zadań na zasobach, analiza obciążeń – symulacja procesu z wykorzystaniem pakietu klasy ERP. Analiza algorytmów optymalizacyjnych.
9. Moduły integracji łańcucha logistycznego. Portale internetowe dla poddostawców w przemyśle samochodowym.

1. Banaszak Z., Kłos S., Mleczko J.: Zintegrowane systemy zarządzania. Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2016.
2. Gunia G: Zintegrowane systemy informatyczne zarządzania w praktyce produkcyjnej. Wydawnictwo Fundacji Centrum Nowych Technologii, Bielsko-Biała

1. Banaszak Z., Kłos S., Mleczko J.: Zintegrowane systemy zarządzania. Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2016.
2. Gunia G: Zintegrowane systemy informatyczne zarządzania w praktyce produkcyjnej. Wydawnictwo Fundacji Centrum Nowych Technologii, Bielsko-Biała

1. Lech P.: Zintegrowane systemy zarządzania ERP/ERP II. Wykorzystanie w biznesie, wdrażanie. Difin, Warszawa 2003.
2. Janusz Mleczko: Komputerowo wspomagane zarządzanie procesami w organizacji. Wydawnictwo Naukowe ATH. Bielsko-Biała 2012. ISBN 978-83-62292-99-8.
3. Janusz Mleczko: Planowanie produkcji jednostkowej i małoseryjnej w MŚP. Bielsko-Biała : Wydawnictwo Fundacji Centrum Nowych Technologii, 2018. ISBN 978-83-947909-1-2

1. Lech P.: Zintegrowane systemy zarządzania ERP/ERP II. Wykorzystanie w biznesie, wdrażanie. Difin, Warszawa 2003.
2. Janusz Mleczko: Komputerowo wspomagane zarządzanie procesami w organizacji. Wydawnictwo Naukowe ATH. Bielsko-Biała 2012. ISBN 978-83-62292-99-8.
3. Janusz Mleczko: Planowanie produkcji jednostkowej i małoseryjnej w MŚP. Bielsko-Biała : Wydawnictwo Fundacji Centrum Nowych Technologii, 2018. ISBN 978-83-947909-1-2